《時光知味第三季》系列節目是由新華社民族品牌工程辦公室指導，中國經濟信息社監制的微紀錄片欄目。節目依托真實史料，聚焦瀘州老窖發展歷史上的重大事件和精彩瞬間，在一份份泛黃的報紙里，尋找那些被折疊的時代，細述那些鮮為人知的故事。相關史料均來自中國國家圖書館及瀘州老窖博物館。

這一期，我們將回到1989年8月3日，重溫那一天新華社的報道——《釀酒業曲藥發酵微機控制系統問世》。

1989年8月3日，新華社一篇題為《釀酒業曲藥發酵微機控制系統問世》的報道中，記者講述了瀘州老窖（原瀘州曲酒廠）運用“大數據”賦能白酒曲藥生產，實現降本增效提質的故事，讓人頓覺歷史映照現實，感嘆企業卓然于時代的風采。

沿著歷史軸線走進新時代，瀘州老窖數智賦能步履不停，向“新”求“質”，助推白酒行業發展新飛躍。

圖為新華社《釀酒業曲藥發酵微機控制系統問世》報道

來自35年前的“大數據”賦能示例

在千行百業數字化轉型蔚然成風的今天，誰能想到在35年前，“大數據”賦能白酒行業就已經初露苗頭。

為了實現曲藥溫度的精確控制，一改千百年來釀酒工人憑視覺、觸覺、味覺生產曲藥的傳統方式，1988年，瀘州老窖就和四川大學聯合組成攻關小組，開始了大曲發酵微機控制系統的研究。

科技創新沒有捷徑可走。攻關小組查閱了傳統人工制曲方式過程中的大量原始記錄，通過梳理、篩查、甄別，最終匯總出關鍵數據近1300個，并將其輸入到計算機中，形成了信息時代初期的“大數據模型”，研發成功“曲藥發酵微機控制系統”，實現計算機技術控制曲藥升溫線，為微生物的生長繁殖提供更適宜的溫度。

圖為20世紀80年代瀘州老窖科研所

從實驗室到生產線，短短一年時間，攻關小組將筆記本上的“大數據”轉化成了企業生產的“大效益”。據文章介紹，用曲藥發酵微機控制系統生產曲藥，“每噸可節約糧食20公斤，按大、中型酒廠年需曲藥5000噸計算，每年可節約糧食10萬公斤，優質品比原來提高百分之二十五，產量可提高1.5倍”。

研究成果的首創性、實用性也獲得專家認可，認為“這個系統為國內外首創，其在節糧、降耗、提高質量和減輕工人勞動強度等方面有顯著的社會效益和經濟效益”。

新時代書寫白酒行業數智答卷

在加快形成新質生產力的新階段，大數據、工業互聯網、物聯網和人工智能技術加速與企業經營深度融合，中國白酒正在加快邁入數智化發展時代。以瀘州老窖為代表的白酒企業緊跟時代步伐，不斷提升白酒行業科技內涵，為行業可持續發展貢獻名酒智慧。

圖為瀘州老窖智能包裝生產線

瀘州老窖加速數智創新突破，構筑數智領先優勢高質量推進運營、生產、供應鏈的數智化建設，快速提高數智化覆蓋比例，實現數智驅動業務、數智驅動管理，引領行業闖出一條數智轉型新路子。

——以數據驅動運營。通過實施“蓋內碼、蓋外碼、箱碼、盒碼、瓶碼”五碼合一，瀘州老窖實現了產品從生產出庫到消費者手中的全鏈路管理閉環，及時高效地調整市場動作。

——以智能優化生產。瀘州老窖“釀酒智能化關鍵設備優化及系統控制研究”項目將工業機器人、大數據分析、智能決策等技術創新性地應用到釀酒工程技改項目中，突破了白酒智能釀造關鍵技術瓶頸，形成白酒釀造全過程的智能釀造示范方案。相關成果榮獲四川省科技進步一等獎。

——建設智慧供應鏈。以“燈塔工廠”為標準，打造具有自主知識產權的全環節自動化和數字化灌裝生產線，瀘州老窖智能包裝中心建成投用后，成功與黃艤釀酒生態園無縫對接，標志著瀘州老窖實現了從原糧種植、釀造、灌裝、倉儲物流全供應鏈的智能化、數字化。

從2022年成為智能制造示范工廠揭榜單位，再到2023年成為“數字領航”企業，瀘州老窖書寫出一份白酒行業創新答卷。

“隨著工業4.0和人工智能時代的到來，加快推動白酒產業數字化轉型，成為中國白酒構建新質生產力的必修課。”瀘州老窖集團（股份）公司黨委書記、董事長劉淼表示，瀘州老窖將繼續加強數智賦能營銷、數智賦能生產、數智賦能管理，進一步加快推動新質生產力的培育和發展，爭取為白酒產業在高質量發展道路上提供更多的“瀘州老窖解決方案”。