供應鏈系統整合、一體運作是當前企業發展的重要趨勢，如何應用數字化技術，有效整合人員、倉庫，成為眾多企業面臨的挑戰和機遇。伊利集團旗下奶酪品牌伊家好奶酪打造智慧工廠，嘗試實踐“原輔料與成品統倉共存”的管理新模式，實現降本提質增效。

伊家好奶酪智慧工廠于2023年5月投產，供應鏈系統的整合，一直都是伊家好奶酪創新與升級的重要環節。公司通過整合生產、供應、物流、質量等部門的人員資源，構建了統一的供應鏈系統，實現了信息的高效流動和資源的優化配置。但在奶酪業務迅速擴張的過程中，伊家好奶酪工廠的物流倉庫和供應倉庫運作，出現了運作效率低、資產利用率低的問題。

為了解決這些問題，伊家好奶酪團隊于2024年初開始了統倉管理的轉型之路。這是一個前所未有的嘗試，在伊利集團內部，甚至在中國奶業，都沒有可參照的案例。面對這個挑戰，伊家好奶酪團隊組織了10余次溝通會和20余次現場調研，充分論證實施統倉管理的可行性。

實施統倉管理需要邁過的第一個難關是標準。

伊家好奶酪工廠使用了100種原料和142種輔料，而這些物料的包裝規格和碼垛標準卻不統一，給原輔料統倉管理造成了困難。為了解決這個問題，伊家好奶酪團隊統一了物料規格、托盤碼放以及到貨單據的標準，與供應商進行溝通達成共識，形成了統一的標準。

實施統倉管理需要邁過的第二個難關是頻次。

由于自動化倉庫給車間打料時時間段集中、頻次較少，導致二樓鏈道經常堵料，物料和托盤供應時效不穩定，嚴重影響業務運營效率。面對這個問題，伊家好奶酪團隊決定增加單日要料頻次，利用夜間時段對生產部/小料房錯峰供料，改進紙箱規格，解決產品碼垛超托問題。通過各部門的協同努力，問題得以快速解決，伊家好奶酪工廠的原輔料統倉運行得以保障，大大提升了業務運營效率。

實施統倉管理需要邁過的第三個難關是賬務。

伊家好奶酪工廠使用的自動化倉庫WCS系統無法滿足原輔料多單位的賬務管理需求，導致物流自動化倉庫的WCS系統和ERP系統的單位不同步。為了解決這個問題，儲運部協調系統工程師重新開發了增加原輔料多單位和虛擬貨位功能，并對系統數據進行了仔細核對和調整，最終實現了原輔料雙系統單位的統一，為將來物流自動化倉庫的WCS系統/ERP系統對接提供了基礎。

邁過三道難關后，物流倉庫和供應倉庫順利實現了前所未有的統倉管理。新模式的成功實施離不開數字化技術的應用。伊家好工廠引入了先進的倉庫管理系統，實現了倉庫信息的數字化和集中化管理。通過對倉庫數據的采集和分析，伊家好工廠能夠準確把握庫存情況，及時調整供應鏈策略，實現小批量、多頻次的供料，進一步降低了生產車間的現場管理難度。此外，伊家好工廠還對外租的供應倉庫進行全面優化，進一步提升整體運營的效率、降低了成本。

供應鏈系統整合是伊家好奶酪智慧工廠的發展戰略之一，也是公司實現可持續發展的關鍵舉措。通過不斷優化供應鏈管理，提高運營效率和產品質量，將能夠贏得更多消費者的信任和支持，公司將在乳制品行業中繼續展現其領先地位。

（伊利集團-倪培培）