“有了它，我們的觀念整個都改變了。”在一汽-大眾供應商的生產車間里，注塑模具工程師王曉磊指著車間模具上一個巴掌大的小黑匣感嘆道。

就是這樣一個普通的小黑匣，未來將在一汽-大眾百億外協資產管理中大顯身手。在它的幫助下，模具的每一次開合都被準確記錄，管理人員手上終端屏幕不斷跳動更新，精準地傳遞出每一臺模具的“生產脈搏”。

這個不起眼的小黑匣究竟暗藏什么“黑科技”？又為何讓汽車行業從業多年的王曉磊發出這樣的感嘆？

記錄“生產脈搏” “小黑匣”帶來模具管理升級

王曉磊所說的“小黑匣”，其實名叫NB-IoT模具智能傳感器，是卡奧斯COSMOPlat“海模智云”模具物聯網智能管理解決方案的重要硬件組成，也是行業首個采用NB-IoT技術的模具智能傳感器。

這個由卡奧斯、華為、電信三方聯合研發的“小黑匣”集定位、數據采集、人機交互為一體，擁有十余項獨家專利技術，能夠對模具的位置、生產、維保數據進行實時監控和記錄，實現模具終端到云平臺的連接。

“安裝物聯模塊后，我們的模具管理從線下變成了線上，管理方式徹底的改變了。” 王曉磊表示，自己從事模具保養管理工作已經多年，以往的模具數據都是每月一次由人工抄錄，時間跨度大，數據不精確，還會有錯誤和遺忘情況，導致模具維保不及時，甚至會造成易損件的損壞和生產停機。

據卡奧斯COSMOPlat相關負責人介紹，NB-IoT模具智能傳感器計數采用磁感應技術，比物理開關更加靈敏、快速，壽命更長，能夠更好的滿足汽車企業對數據采集精度和效率的要求。而NB-IoT蜂窩網絡部署則具備低功耗、廣覆蓋、大容量等優勢，性能穩定且待機功率僅為50μa，僅使用鋰電池即可達到6年以上的使用壽命，為企業節省大量安裝、維護成本。

“過去，我們的模具數字化方案，已經有效解決了與供應商實時信息共享問題，對所有供應商進行了數字化的賦能；而海模智云物聯模塊的出現，有效解決了模具的實時定位，維保監控，產能管控等問題，雙方的強強聯合，以物聯+互聯的方式，共同支撐模具管理數字化轉型升級。”一汽-大眾模具全生命周期管理負責人表示。

目前，NB-IoT模具智能終端的應用為一汽-大眾追蹤模具流轉過程減少了80%的手工錄入時間，企業模具盤點管理效率提升60%，并實現了資產可視化管理，為汽車行業技術轉型與產業升級提供了借鑒。

除得到一汽-大眾認可之外，“海模智云”在工信部“雙跨”平臺評比中也獲得了好評，并多次參加DMC國際模具展，贏得市場青睞。下一步，一汽-大眾還將有數萬套模具陸續登上“海模智云”打造的汽車模具工業互聯網平臺，以推動企業模具管理的全面數字化轉型。

軟硬一體打破模具管理信息孤島

作為鏈接工業設計與批量生產的中間行業生產工具，被稱為“工業之母”的模具在制造業中應用廣泛，其管理和維保的效率對企業生產效率有著不可忽視的影響。然而，在實際生產中，模具孤立而分散的使用場景很容易使其成為企業信息化管理中的“孤島”，這一點在產業鏈長、供應商數量多的汽車生產中體現的尤為明顯。

通過構建NB-IoT模具智能終端+云管理平臺“軟硬一體”的模具物聯網智能管理解決方案卡奧斯COSMOPlat“海模智云”將工業互聯網打造成模具管理的“神經中樞”，將分散在生產流程各處的模具鏈接“上云”，滿足企業對模具自動盤點、出入庫管理、產能分析、自動溯源等六大應用場景的需求，實現高效可控的模具管理和生產數據的全面可視化，也為企業打破信息孤島、實現全面數字化轉型夯實基礎。

目前，“海模智云”的汽車模具工業互聯網平臺已覆蓋汽車整車及零部件企業，除得到一汽-大眾這樣的一線主機廠的合作和認可外，還與上汽大通等汽車主機廠及其一級供應商在模具物聯產品，企業數字化、智能制造能力等方面達成合作，并榮獲工信部頒發的優秀工業APP獎，贏得了行業的認可和青睞。

深耕行業大數據助力模具向“云”生長

事實上，脫身于海爾模具的卡奧斯“海模智云”豐富的模具制造與管理的實踐和經驗積累。通過安裝物聯網智慧終端，“海模智云”的模具物聯管理已覆蓋超過500家企業的22.3萬套模具，不僅實現了模具的全面數字化管理，也為平臺沉淀行業數據，實現對外賦能提供了有力的數據支撐。

對行業的深耕使“海模智云”在實現模具智能管理的基礎上，還能夠為模具需求方、制造方和使用方提供模具定制、物聯網解決方案、模具PLM管理、智能制造等服務。憑借線上平臺+線下產業集群結合的模式，平臺賦能模具定制7.4萬套，實現了全種類，小品種，多批量的精準匹配。

如果說上一代的自動化技術讓機器做到了“人工做不到的”，那智能化技術則需要更進一步，讓機器“猜你想要做的”。

對于飽受碎片化、隨機化生產困擾的模具制造企業而言，工業互聯網的核心價值正是其對數據的沉淀和分析能力。從收集的海量數據中，卡奧斯COSMOPlat能夠逐步沉淀出模具行業的工業機理模型，助力企業形成標準化、數字化的工藝流程，替代生產中對個人經驗和判斷的依賴，為企業生產流程優化和效率提升提供明確的參考。

而對于區域和整個產業而言，這些數據或許還有更大的價值。

在被稱為“模具之鄉”的北侖，“海模智云”正式簽約落地，通過攜手多方生態，卡奧斯COSMOPlat“海模智云”在北侖打造出覆蓋模具設計、生產、流通等全流程的“產業大腦”，助力北侖模具產業向“云”生長，為產業資源配置、技術研發、人才培養、政策制定等提供數據支撐和決策參考。

通過攻堅模具工業軟件，聚焦模具行業的工業互聯網平臺建設，卡奧斯COSMOPlat希望將模具產業打造成制造業發展的“效益放大器”，實現數字經濟與地方主導產業的融合發展，推動工業互聯網扎根產業，脫虛向實，真正為實體經濟發展賦能。

以模具行業數字化改造為引領，卡奧斯COSMOPlat“海模智云”將繼續深耕行業，為中國模具產業做大、做強提供平臺支撐，將模具塑造成產業優化升級、制造業發展的源動力，助力我國實現“制造強國”的戰略目標。