2021年以來，巨頭官宣跨界造車的消息接連不斷。風口之下，汽車產業的快速發展也帶來了對汽車模具的巨大需求。作為汽車九成以上零件制造的裝備保障，汽車模具的精度及其使用和管理的效率將直接影響著汽車工業的創新與發展進程。

在此背景下，卡奧斯COSMOPlat旗下海模智云打造中國首個汽車模具工業互聯網平臺，從汽車模具管理這一產業鏈基礎性環節切入，為汽車制造及其供應鏈企業提供數字化解決方案。這一次“跨界”賦能，卡奧斯底氣何在？

與時俱進 百年傳統產業迎來新變革

蓬勃興起的“造車新勢力”也在深刻影響著工業領域另一基礎性產業的發展進程，那就是模具行業。據統計，我國與汽車相關的模具需求約占到模具總需求的1/3，隨著市場對汽車品質要求的提高和消費者需求的多元化，行業新車型開發周期已由原來的4年左右縮短為1-3年，舊車改型周期也縮短到4-15個月，產業對模具的需求仍處于上升階段。

作為高度集成化的傳統產業，汽車生產有著產業鏈長、供應商數量多的特點，模具使用、存放較為分散，產能狀況難掌握；使用過程中，模具產能數據多為人工紙質記錄，不利于數據分析和挖掘，優化資源極為困難……企業對模具產能和狀態的把控長期存在混亂和空白，導致生產排期混亂和資源浪費，甚至造成異常停機和模具損壞。

以一汽大眾為例，作為國內頭部車企，企業在全國21個省份擁有11余萬套模具，在如此大的供應商基數和廣泛的分布地區面前，一旦模具調入供應商工廠，企業的許多監管手段就只能流于形式。模具資產在哪里、維保是否按照要求、生產數據是否真實準確進行等都成為人工管理下無法回答的問題。

面對模具管理給企業帶來的發展困境，卡奧斯旗下模具行業生態賦能平臺“海模智云”創新打造從邊緣計算、通信、平臺、應用及云基礎設施的端到云解決方案，為企業提供物聯網+模具、智能制造、產業資源協同的SaaS服務，助力企業開啟模具管理的數字化轉型。

智能物聯 打造模具監管“神經中樞”

在對一汽大眾數據進行采集、分析和整合后，“海模智云”為其量身定制了NB-IoT模具智能終端+云管理平臺的一體化解決方案，方案由卡奧斯自主研發的全國首個集定位、數據采集、人機交互為一體的智能終端設備和大數據物聯平臺組成，滿足企業對自動盤點、出入庫管理、產能分析、模具溯源等六大應用場景的需求，助力一汽大眾上萬套模具上平臺，實現高效可控的模具管理和生產數據的全面可視化。

方案落地后，企業模具盤點和管理效率提升兩倍，有效杜絕了模具私自外包和違規生產，生產數據的準確率也顯著提高，因保養不當造成的停工率減少三成，實現了提質增效，為汽車模具管理轉型與產業升級提供了借鑒。

據介紹，卡奧斯“海模智云”打造的智能終端設備已取得國家專利10項，采用的NB-IoT技術具備低功耗、廣覆蓋、低成本、大容量等優勢，能夠更好的滿足汽車企業對數據采集精度和效率的要求，具有明顯的領域聚焦特點。

平臺覆蓋汽車整車及零部件企業，除得到一汽大眾的合作和認可外，還與上汽大通等汽車主機廠及其一級供應商在模具物聯產品，企業數字化、智能制造能力等方面達成合作，并榮獲工信部頒發的優秀工業APP獎，贏得了行業的認可和青睞。

通過軟硬一體的解決方案，卡奧斯將工業互聯網打造成模具物聯的“神經中樞”，打破了模具管理領域的信息孤島，為汽車廠商和供應商在生產決策、模具維保、模具溯源等領域的協同提供了數據支撐，也為企業提升生產效率、實現數字化轉型夯實基礎。

專注模具 深耕鑄就“跨界”賦能底氣

脫身于海爾模具的卡奧斯“海模智云”已有近30年的模具制造和模具管理行業實踐和經驗積累。

對模具行業的深耕和經驗，成為卡奧斯開創模具行業一站式全生命周期解決方案的底氣與實力。在實現模具智能管理的基礎上，卡奧斯“海模智云”平臺還能夠為模具需求方、制造方和使用方提供模具定制、物聯網解決方案、模具PLM管理、智能制造等服務，并通過數據增值驅動行業上下游數字化轉型，并憑借線上平臺+線下產業集群結合的模式，為更多模具企業服務。

不久前，在被稱為“模具之鄉”的北侖，卡奧斯“海模智云”簽約落地，與當地各方生態合作伙伴攜手，共建模具產業鏈工業互聯網創新發展示范基地，構建區域“產業大腦”，從技術創新、人才培養、資源配置等領域全方位布局，將在北侖建成產業高度聚集、協同高效發展、要素資源聚集、創新服務完善的創新發展生態。

工業升級，模具先行。通過攻堅模具工業軟件，提升企業研發設計能力，卡奧斯“海模智云”將聚焦模具行業的工業互聯網平臺建設，并以模具行業數字化改造為引領，將模具塑造成產業優化升級、制造業發展的源動力，為中國模具產業做大、做強提供平臺支撐。

未來，卡奧斯“海模智云”將繼續深耕行業，帶動產業上下游更多企業上平臺、用平臺，助力模具及工業企業數字化轉型、智能化升級，為我國實現“制造強國”塑造核心競爭力。