“山姆訂單又增加了1000單!客戶要求2天內送到，咱們現在一天只能產800箱，生產后貼標及校對至少還要3天，根本完不成啊!”酸奶事業部廣東工廠會議室內，大家議論紛紛。

積極創新，尋求破題新出路

一直以來，向山姆店提供的每益添產品的貼標采用傳統手動貼標方式。在過去，產量少，傳統貼標尚可應對，但如今訂單量猛增，傳統貼標的弊端暴露無遺：耗時長、效率低，成了制約生產效率的最大“攔路虎”。

溫韓輝的指尖無意識摩挲著工作證邊緣，眉頭擰成了一個“川”字。作為制成工程師，他內心翻涌如潮，過往無數次解決難題的經歷告訴他，這場戰役沒有退路。在這個關鍵的時刻，他的大腦飛速運轉，思索著破局之策。

溫韓輝召集工廠里的技術骨干，大家圍坐在車間的工作臺旁邊，展開了一場激烈的討論，每個人都在絞盡腦汁，試圖找到解決問題的辦法。

“當務之急是提高貼標效率，效率上去了，問題自然迎刃而解。”一位工程師率先打破沉默。

“有沒有什么辦法可以徹底解決這個問題呢?”另一個聲音充滿了期待與迷茫。

溫韓輝望著車間的自動噴碼設備，設備將日期精準噴印在產品包裝上，他的目光突然一亮，心中仿佛有一道閃電劃過，靈感瞬間迸發：“如果貼標也可以像自動噴碼一樣，是不是可以大大提高效率?”一語點醒眾人，大家的眼中紛紛燃起了希望的火花。

溫韓輝說做就做，主動聯系供應商，詢問定制自動貼標機事宜。然而，現實卻給了他們沉重的一擊：對方表示可以為工廠定制一臺自動貼標機，但價格高達4萬元，而且從采購到安裝調試周期至少需要兩個月，根本解不了燃眉之急。

面對困境，大家憂心忡忡，會議室里的氣氛變得壓抑起來。溫韓輝看著同事們沮喪的神情，內心也一陣失落，但他很快就調整好心態。他深知，作為團隊的主心骨，必須要帶頭打破僵局。于是，他深吸一口氣，率先打破沉默，聲音堅定而有力：“外購這條路走不通了，大家想想，咱們能不能自己動手改造出一臺自動貼標機?”

“自己造?這難度可不小啊，我們能行嗎?”同事們議論紛紛，臉上寫滿了擔憂和疑慮。溫韓輝目光堅定，眼神中透露出不容置疑的決心，說道：“以前改設備，哪次不是從零開始?我們也成功了。現在訂單不等人，我們必須試試。”

另一位經驗豐富的工程師沉思片刻后，說道：“參考現有的自動噴碼設備原理，它能精準地把日期噴在產品上，貼標本質上也是類似的精準定位操作，只要解決好技術問題，應該能行得通。”大家紛紛點頭表示贊同。經過一番深入的探討，大家你一言我一語，逐漸梳理出了設計思路，組成貼標機自主設計小組，決心一起自造一臺自動貼標機。

大膽改造，屢試屢破難題關

設計支架的那兩天，車間的掛鐘成了最忠實的見證者。溫韓輝帶著團隊成員，拿著卷尺在車間里來回穿梭，彎腰測量的身影被燈光拉得很長。他們對著20多張草圖反復推敲，鉛筆劃過紙面的沙沙聲，與設備運轉的轟鳴聲交織成獨特的旋律。當3D打印出的支架模型終于通過承重測試時，有人激動地抱住同伴，溫韓輝卻只是默默擦掉額頭的汗，嘴角微微上揚——他知道，這只是開始。

有了支架，接著要攻克貼標機送標控制原理這一關鍵環節。團隊成員一頭扎進資料的海洋，查閱了近百份國內外相關資料，參考20多種同類型先進設備，結合工廠產品特點，進行了為期一周的反復研討和模擬實驗，共開展了30次不同參數設置的模擬，終于確定了一套精準高效的送標控制方案。

方案既定，溫韓輝和團隊成員依據控制原理認真編寫程序代碼。為確保每一條指令都準確無誤，他們如同細致的雕刻家，對代碼進行了20多次的檢查和修改，不放過任何一個細微之處。當設備成功運轉時，新的問題卻如不速之客般出現 ——貼標位置不固定。溫韓輝皺起眉頭，眼神中閃過一絲憂慮，但很快便被堅定取代。他和團隊迅速開展產品測試，引入色標傳感器這一“得力助手”，將其安裝在貼標機的關鍵位置。在測試過程中，他們不斷調整位置和靈敏度，通過對標簽顏色的精準識別與反饋，終于成功校準了貼標位置，大幅提升了貼標精準度。

溫韓輝與團隊成員順利交付產品，他們從崗位實際出發，積極創新，通過自主設計研發自動貼標機，推動設備自動化程度和人員效能的提高，顯著提高了貼標的精準度，極大地提高了生產效率。據測算，該設備為工廠累計節省約23萬元，同時長期效益顯著，助力工廠業務更好開展。(伊利集團 吳婉柔 作品說明：2025“AI共創，AI創新”創意傳播大賽作品，使用AI協助)